धातु की गहरी ड्राइंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से उद्योगों में उपयोग किया जाता है जैसे कि ऑटोमोबाइल, घरेलू उपकरण, चिकित्सा उपकरण, एयरोस्पेस आदि। यह धातु की चादरों के एकीकृत गठन को प्राप्त कर सकता है, उत्पाद की शक्ति और स्थायित्व में सुधार कर सकता है। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया में, दरारें सबसे आम और विनाशकारी दोषों में से एक हैं, जो सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और सेवा जीवन को प्रभावित करती हैं। यह लेख दरार के कारणों में तल्लीन होगा और उद्यमों को उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और योग्यता दरों में सुधार करने में मदद करने के लिए प्रभावी समाधान प्रदान करेगा।
1। सामान्य प्रकार और गहरे तन्यता प्रसंस्करण दरार के कारण
1.1। परिधीय दरार (कुंडलाकार दरार)
प्रदर्शन: दरारें वर्कपीस की परिधीय दिशा के साथ वितरित की जाती हैं, आमतौर पर निकला हुआ किनारा के किनारे या सबसे बड़े गहरे ड्राइंग विरूपण के साथ क्षेत्र में दिखाई देती हैं।
कारण:
सामग्री में अपर्याप्त लचीलापन है और स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान विरूपण तनाव का सामना नहीं कर सकता है।
स्टैम्पिंग मोल्ड्स के बीच क्लीयरेंस बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री पर अत्यधिक तन्य तनाव होता है।
अपर्याप्त स्नेहन सामग्री की सतह पर अत्यधिक घर्षण की ओर जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय तनाव एकाग्रता होती है।
1.2। रेडियल क्रैक
प्रदर्शन: दरारें सामग्री के साथ रेडियल रूप से फैलती हैं, आमतौर पर वर्कपीस की आंतरिक दीवार या कोनों पर दिखाई देती हैं।
कारण:
अत्यधिक स्ट्रेचिंग अनुपात में असमान सामग्री प्रवाह और स्थानीय तनाव एकाग्रता में परिणाम होता है।
असमान सामग्री की मोटाई असमान तनाव वितरण में होती है और गहरी ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान क्रैकिंग का खतरा होता है।
मोल्ड के गोल कोने बहुत छोटे होते हैं, जो सामग्री विरूपण में बाधा डालता है और स्थानीय फ्रैक्चर की ओर जाता है।
1.3। माइक्रोक्रैक (छिपे हुए दरारें)
प्रदर्शन: सतह नग्न आंखों को दिखाई नहीं देती है, लेकिन माध्यमिक प्रसंस्करण (जैसे वेल्डिंग, स्टैम्पिंग) के बाद, स्पष्ट दरारों में विस्तार करना आसान है।
कारण:
धातुओं की आंतरिक संरचना में दोष, जैसे कि सामग्री में समावेशन और छिद्र।
सामग्री की सतह पर छोटे खरोंच या अवशिष्ट तनाव होते हैं, जो धीरे -धीरे तन्यता प्रक्रिया के दौरान दरार में फैलते हैं।
अनुचित गर्मी उपचार से सामग्री के उत्सर्जन और कम होने वाली लचीलापन कम हो जाती है।
2। समस्याओं को दरार करने के लिए प्रभावी समाधान
2.1। लचीलापन में सुधार करने के लिए उपयुक्त सामग्री चुनें
उच्च लचीलापन धातु सामग्री जैसे कम कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील (304, 316L), एल्यूमीनियम मिश्र धातु (5052, 6061), आदि का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
असमान स्थानीय तनाव के कारण होने वाले क्रैकिंग से बचने के लिए सामग्री की मोटाई और एकरूपता का अनुकूलन करें।
पूर्व उपचारित सामग्री (एनीलिंग, सतह उपचार) आंतरिक अवशिष्ट तनाव को कम करती है और प्लास्टिसिटी में सुधार करती है।
2.2। गहरी ड्राइंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए मोल्ड डिजाइन का अनुकूलन करें
मोल्ड पट्टिका (आर मूल्य) की त्रिज्या बढ़ाएं, सामग्री विरूपण प्रतिरोध को कम करें, और क्रैकिंग के जोखिम को कम करें।
एक समान सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करने और अत्यधिक स्ट्रेचिंग से बचने के लिए मोल्ड्स के बीच की खाई को समायोजित करें।
मोल्ड पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने और घर्षण क्षति को कम करने के लिए उच्च-सटीक मोल्ड सामग्री जैसे कि हार्ड मिश्र धातु और डी 2 स्टील का उपयोग करना।
2.3। स्नेहन की स्थिति में सुधार करें और तनाव एकाग्रता को कम करें
धातु और मोल्ड के बीच घर्षण को कम करने के लिए उच्च-प्रदर्शन स्नेहक (जैसे ग्रेफाइट आधारित, पीटीएफई पीटीएफई कोटिंग, डीप ड्रॉइंग स्पेशल ऑयल) का उपयोग करें।
चिकनाई तेल के वितरण को सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन प्रक्रिया का अनुकूलन करें और स्थानीय शुष्क घर्षण को दरारें पैदा करने से रोकें।
2.4। प्रसंस्करण तनाव को कम करने के लिए प्रगतिशील गहरी ड्राइंग प्रौद्योगिकी को अपनाना
एक बार के गहरे ड्राइंग अनुपात को कम करें और सामग्री पर तात्कालिक तनाव को कम करने के लिए स्ट्रेचिंग के कई पास अपनाएं।
सामग्री प्रवाह को अनुकूलित करने और तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए रिवर्स डीप ड्राइंग या प्रेशर डीप ड्राइंग प्रक्रियाओं को अपनाना।
अत्यधिक गहरी ड्राइंग के कारण होने वाली सामग्री फाड़ से बचने के लिए स्ट्रेचिंग गति को नियंत्रित करें।
2.5। भौतिक गुणों में सुधार करने के लिए धातु गर्मी उपचार करें
सामग्री के अंदर अवशिष्ट तनाव को कम करने और लचीलापन में सुधार करने के लिए एनीलिंग प्रक्रिया को अपनाना।
सामग्री भंगुरता से बचने और समग्र प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार करने के लिए उपयुक्त शीतलन दर को नियंत्रित करें।
